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    當前工業鋁型材有效生產流程
    發布日期:2020-03-26
     
      

        1、熔鑄是鋁材出產的首道工序

      首要進程為:

      (1)配料:依據需求出產的詳細合金商標,計算出各種合金成分的增加量,合理分配各種原材料。

      (2)熔煉:將配好的原材料按技術需求參與熔煉爐內熔化,并經過除氣、除渣精粹辦法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。

      (3)鑄造:熔煉好的鋁液在必定的鑄造技術條件下,經過深井鑄造體系,冷卻鑄構成各種規格的圓鑄棒。

      2、揉捏:揉捏是型材成形的辦法。先依據型材產品斷面規劃、制造出模具,運用工業鋁型材揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金,在揉捏時還用一個風冷淬火進程及這往后的人工時效進程,以完畢熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金,其熱處置準則不一樣。

      3、上色 (此處先首要講氧化的進程)

      氧化:揉捏好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須經過陽極氧化進行表面處置以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。

      其首要進程為:

      (1)表面預處置:用化學或物理的辦法對型材表面進行清洗,裸露出純真的基體,以利于取得無缺、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械辦法取得鏡面或無光(亞光)表面。

      (2)陽極氧化:經表面預處置的型材,在必定的技術條件下,基體表面發作陽極氧化,生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

      (3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,運用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽,可使型材表面閃現賦性(銀白色)以外的許多色彩,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

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